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多赛道布局“大制造” 联想获评2020中国智造年度卓越智能工厂

发布时间：

2020-09-28

“当前制造业向智能化的的转型势在必行。”9月27日，在由21世纪经济报道主办的2020中国智造业年会上，联想集团全球制造工程负责人王晓岚发表主题演讲时表示，“构建新基建创新模式，通过技术落地本土方案，均为制造业带来新的想象空间。”

作为全球布局的制造龙头，联想集团的实践无疑走在前列。同日，联想荣获2020中国智造“金长城”奖中的“年度卓越智能工厂”。

之所以获得该奖项，源于联想集团的智能制造理念、能力与目标。联想认为，智能制造的延伸拓展不局限于公司内部，更是在行业生态圈内共同打造端到端智能化的能力。为此，联想与众多合作伙伴一起，通过产业和技术协同，打造智能生态圈和最佳行业智能化的解决方案。

由此，联想总结出五大智能制造核心能力“互连互通、柔性制造、虚实结合、闭环质量、智能决策”以及产品个性化、供应协同化、服务主动化、决策智能化，四化目标的智能制造体系架构。

事实上，今年新冠疫情成为制造业的“大考”，在此期间联想工厂的表现卓著。从2月初复工，到4月初联想武汉基地的满产，经历了70天的产能恢复阶段后，联想在中国的所有工厂产能实现了100%恢复，合肥联宝科技和深圳工厂甚至在2020年第一季度创下发货量的历史新高。

“联想移动武汉基地所在地，是受到疫情影响最严重的区域，但联想武汉工厂在70天之内做到了快速复工复产，是武汉首家达到复产的企业。同时疫情期间，联想在7天之内为火神山雷神山医院提供了全套的PC、服务器、工作站等抗疫物资，”王晓岚指出，“所有的一切得益于联想供应链的韧性和敏捷性。”

布局三大赛道

当前制造业正面临一个十字路口。

无论是贸易保护导致区域竞争，或是疫情蔓延导致经济下行，均为制造业提出了新的命题。与此同时，随着5G技术正式商用、人工智能及物联网进一步落地，制造行业也在迎来新的机遇。

事实上，根据国际市场研究机构Markets and Markets最新发布的研究报告显示，2020年全球智能制造市场规模将达到2147亿美元，预计到2025年，这一数据将增至3848亿美元，期间年复合增长率约为12.4％。

在全球布局超过30个生产基地，通过供应链网络将产品发往全球，年营收超过510亿美元……作为全球顶级制造企业的代表，联想集团早已脱离了传统的生产制造模式。

王晓岚介绍，随着5G和AI的到来，联想在三个赛道上进行了布局：智能物联网、智能基础架构和行业智能。目前联想集团拥有联想研究院、AI实验室、云网融合事业部等，具备智能制造自主技术的完整方案。

此外，王晓岚透露，目前联想已投资20亿人民币在深圳打造南方基地，它也将成为联想集团乃至全球制造业的一个灯塔式的智能工厂，从而与合肥联宝PC工厂、武汉移动基地形成联想智能制造“铁三角”格局。今年3月该工厂已完成奠基，预计2022年进行投产。

联想之所以持续布局智能制造，源于各种因素。“目前外部环境拥有相当的变化，从去年开始，我们明显感到全球的不确定性在加剧，今年年初联想更是遭到了极大挑战，受疫情影响供应链按下了暂停键，从而对订单造成拖累。”王晓岚坦言道。

不过在她看来，疫情既是转折点，也是企业的试金石。疫情期间，联想深圳基地和合肥基地都采取了非常快速的行动，在2月6日完成全面复工，在2020年第一季度创下发货量的历史新高。位于疫情核心所在地的联想武汉工厂，亦在70天内完成复工复产，成为疫后武汉首家实现完全复产的企业。

同时，疫情期间，联想集团还有诸多作为，如7天内火速支援火神山、雷神山医院，提供服务器、显示器等全套抗疫物资及解决方案；为好未来提供支持，在疫情严重的地区提供服务站，帮助老师实现网上授课等。这些均得益于联想集团供应链的强大韧性和敏捷性。

由此，王晓岚强调，当前制造企业需要从目前的“小制造”拓展至包括研产协同的“大制造”，进行全价值链优化，同时练好内功，加速新技术应用落地，并打通供应链和产业链的“堵点”。

从练内功到对外赋能

今年9月，联想集团在北京发布了《联想智能制造白皮书》。白皮书指出，在推进智能化转型过程中，联想始终以智能制造为核心，通过推进供应链交付智能化、工厂智能化和物流智能化，构建高效的供应链体系。

同时，智能制造的延伸拓展不应局限于公司内部，应该通过构建生态圈共同打造端到端智能化的能力。

从修炼内功再到对外赋能构建生态圈，联想正是以此实现新技术落地，并真正回归制造内涵。

首先，在联想的智能制造体系中，技术是推动智能变革的核心动力。基于对行业变革、技术演进深入的研究和理解，再结合自身的实践，联想总结出五大智能制造核心能力“互联互通、柔性制造、虚实结合、闭环质量、智能决策”。

而基于五大能力的积累与实践，联想在产品个性化、供应协同化、服务主动化、决策智能化四个方面取得了显著成效。

王晓岚指出，从内部而言，目前联想构建了内部高质量、高交付、具备竞争力的制造体系，通过敏捷的转产和制造满足用户需求，通过极致化、标准化的管理体系打造全球总值。而这一切的基础在于清晰的底层蓝图设计，并叠加自上而下的实践探索。

例如，联想合肥联宝工厂是联想全球最大的PC研发和制造基地，占全球笔记本1/8的生产量。其中在智能排产方面，联宝工厂独具特色。“从去年开始我们联合联想研究院、AI实验室等共同推出智能排产体系，过去排产员需要6小时的工作，如今不到2分钟便可快速排产，进行生产运营。”王晓岚指出。

今年9月，联宝工厂还推出了哪吒线和水星线，它们不仅是业内首条全自动生产线，并真正融合了IoT、5G等新技术。

与此同时，联宝还形成了4小时智能生态圈，能够有效调动多级供应商的互动。“在联想工厂周边，有60%的供应商建立了供应渠道，通过4小时可以快速让物料到达生产，而这背后是强大的IoT系统从而实现有效调度和排产。”

而在联想全球最大、最先进的智能手机/平板制造研发基地——武汉工厂内，今年疫情背景下更是面临了巨大挑战。然而通过独具韧性的供应链，结合此前大力提升数字化水平，武汉工厂疫后实现了快速复工。在今年6月，工厂内的5G IoT自动化组装生产线“量子线”开始正式运作，其充分运用了联想5G+IoT平台技术，结合自动化能力，从而实现产线自主切换和设备提前预测。

除了制造运营的价值实现之外，联想同样追求全球制造能力领先。王晓岚介绍，目前工业互联网、机器视觉和数字孪生在联想工厂内得到了广泛应用，例如在联想深圳工厂，经过3D激光扫描直螺丝锁附，并利用AI算法智能判断，能够实现对螺丝锁附后缺陷自动监测，从而实现人力成本节省60%，效率提升200%，准确率提升100%。

第三个价值实现体现在创新与赋能。事实上，联想的先进技术不仅停留在自身智造能力改造，更是在持续进行对外赋能，涉及端到端协同创新与优化，新技术、新模式孵化加速智能转型，以及赋能产业链。据王晓岚介绍，目前联想已经开展与中国商飞、武汉石化等企业的合作，共同探索智能制造转型的路径。

“联想坚信，在后疫情时代更需要发挥工匠精神，加速智能制造的转型，联想非常愿意与各界同仁共同努力。”王晓岚表示。在当前的历史性机遇期，联想将持续在智能制造领域深耕，致力于构建世界级的“智能工厂”，进一步赋能行业，全面提升产业链的智能化水平。